Med den nya tekniken svetsas metalltråd i lager på lager för att bygga upp föremål i olika former. Här syns Björn Hellholm, Axel Magnusson och Jörgen Vedin på BAE Systems Hägglunds.

BAE Systems Hägglunds satsar på unik
metod för 3D-printning

En ny teknik för att 3D-printa metallföremål utvecklas och testas just nu på BAE Systems Hägglunds i Örnsköldsvik. Tekniken spås bli viktig i framtidens tillverkning.
– Genom projektet får vi tillgång till de senaste forskningsrönen och den yttersta kompetensen inom området, säger Jörgen Vedin, projektledare på BAE Systems Hägglunds.

Tekniken för att skapa komplexa föremål med 3D-printning har funnits i 15–20 år, och under de senaste 10 åren har det kommit konsumentsmaskiner som gör det möjligt att ”skriva ut” föremål hemma. Då handlar det oftast om mindre strukturer i olika typer av plastmaterial. Den teknik som BAE Systems Hägglund nu utvecklar gör det möjligt att med precision tillverka större föremål av metall, både stål och aluminium.

 

Det handlar om så kallad additiv tillverkning där föremålet byggs upp lager för lager. Forskning på additiv tillverkning i metall har pågått i 5–10 år och olika metoder har testats, bland annat tillverkning baserad på metallpulver. På BAE Systems Hägglunds använder man istället en metalltråd som läggs på plats av en industrirobot och sedan svetsas mot underlaget med en variant på ett vanligt svetsaggregat.

– Det är en fördel att vi kan använda maskiner som vi känner och har tillgång till sedan förut. En annan fördel är att den här tekniken är snabbare än att bygga upp material med metoder som bygger på metallpulver, säger Jörgen Vedin, beräkningsingenjör och projektledare.

 

3D-printning är ett bra alternativ till konventionella metoder som gjutning eller bearbetning, inte minst för att det möjliggör tunnare och därmed lättare konstruktionsdetaljer. I den mån tekniken används i dag är det inom exempelvis flygindustrin, där låg vikt är avgörande.

Inom ett par år räknar BAE Systems Hägglunds med att kunna använda 3D-printning i skarp produktion.

­– Vissa detaljer i våra fordon finns det stora möjligheter att tillverka med den här tekniken. Syftet med det här projektet är att avgöra vilka av våra produkter eller detaljer som är mest kostnadseffektiva att tillverka med den här metoden, säger Jörgen Vedin.

Projektet på BAE Systems Hägglunds genomförs i samarbete med Högskolan Väst i Trollhättan och Luleå tekniska universitet. Utöver effektivare tillverkning och bättre produkter syftar det också till att placera Hägglunds i framkant när det gäller forskning och utveckling.

– Eftersom tekniken snabbt utvecklas och sprids inom industrin måste vi hänga på för att inte tappa konkurrenskraft. I och med att vi bygger upp kunskap och lär oss använda metoderna på rätt sätt kan vi bli ett centrum för att printa detaljer med den här tekniken, säger Jörgen Vedin.

 

TEXT: Albin Grahn

BILD: BAE SYSTEMS HÄGGLUNDS

Om Evolve

Vi har mycket att vara stolta över i Örnsköldsvik. I webbmagasinet Evolve berättar vi om delar av den positiva utveckling som sker här.
Evolve ges ut av Örnsköldsviks kommun.

Prenumeration

Vill du ha ett mail om när nästa nummer av Evolve kommer ut?
Prenumerationlänk till annan webbplats

Frågor om innehållet

Helén Sahlin | 0660-887 53 | helen.sahlin@ornskoldsvik.se

Sven Alveryd | 0660-887 16 | sven.alveryd@ornskoldsvik.se

Fredrik Holmgren | 0660-887 57 | fredrik.holmgren@ornskoldsvik.se

Ansvarig utgivare

Helén Sahlin

Text och produktion

Örnsköldsviks kommun i samarbete med Devocy Communication | 0660-177 00 | www.devocy.comlänk till annan webbplats, öppnas i nytt fönster

Foto och film

 Devocy där inte annat anges

Omslagsbild: Ludwig Arnlund